Konseptet med magert ledelse ble først foreslått av Toyota Production System, hvor fjerning av avfall blir gitt mer vekt. På den annen side led Motorola hovedsakelig prosessen med Six Sigma i 1986 som sikrer at 99, 996% av selskapets produserte produkter er fri for eventuelle feil.
Det er en tynn forskjell mellom Lean og Six Sigma, som har blitt diskutert i denne artikkelen.
Sammenligningstabel
| Grunnlag for sammenligning | Lene seg | Six Sigma |
|---|---|---|
| Betydning | En metodisk måte å eliminere avfall på, i produksjonssystemet er kjent som Lean. | Six Sigma er en prosess for å opprettholde ønsket kvalitet i produktene og prosessene ved å ta nødvendige skritt i denne forbindelse. |
| Propounded i | 1990-tallet | 1980 |
| Tema | Avfallsfjerning | Fjerning av variabilitet i prosesser |
| Fokus | Strømme | Problem |
| Verktøy | Basert på bilder | Basert på matematikk og statistikk |
| Konsekvens | Enhetlighet i prosessutgang | Flytiden vil bli redusert |
| Mål | Å forbedre produksjonen ved å øke effektiviteten i prosessen. | For å tilfredsstille kundens krav. |
Definisjon av Lean
Toyota-produksjonssystemet var først pioner i den tankefulle tenkningen i 1990-tallet. I dette systemet er det primære fokus på å øke avfall, av noe slag som penger, tid og andre ressurser. Dette kan gjøres ved å analysere hver prosess og eliminere ikke-produktive trinn. Det er to hovedkonsepter av denne prosessen; de er bare i gang (JIT) og Jidoka. Prinsippet om hvilken magert arbeid er:
- Identifikasjon av verdi
- Fastsettelse av verdi strøm
- Flyt av aktiviteter
- Dra
- Fullkommenhet
Definisjon av Six Sigma
Dette kan gjøres ved å bruke riktig kontroll og ta nødvendige skritt for det. Six Sigma fokuserer på å levere produkter og tjenester rik på kvalitet eller som er ved siden av perfekt. Grunnlaget for denne teknikken er sannsynlighet og normal fordeling. Kunder og kunder har prioritet i seks sigma, og produkter blir laget med data og fakta for å få bedre resultater. Hver gang standarder blir revidert, og ledelsen etablerer de høyere. Det er to metoder for implementering av seks sigma:
- DMAIC (Definer, måle, analysere, forbedre, kontrollere) - Når forbedringene er gjort i eksisterende produkt, service eller prosess.
- DMADV (Definer, Mål, Analyser, Design, Verdi) - Når et nytt produkt, en tjeneste eller en prosess er utformet.
Viktige forskjeller mellom Lean og Six Sigma
Følgende er de store forskjellene mellom magert og seks sigma
- Lean er definert som en systematisk måte å banere avfall fra organisasjonssystemene. Six Sigma refererer til en prosess der en spesifisert kvalitet opprettholdes i produktet ved å følge visse trinn i den retningen.
- Hovedbegrepet med magertanking er fjerning av avfall, mens seks sigma er sentrert mot eliminering av variasjon i prosessene.
- Lean ble utviklet av Toyota mens Motorola introduserte Six Sigma.
- Lean er flow-fokusert, men Six Sigma er problemfokusert.
- Verktøyene som brukes av lean er basert på visuelle, mens verktøyene som brukes av seks sigma er basert på matematikk og statistikk.
- Implementering av magert vil resultere i ensartethet i utgangen av prosessen. På den annen side vil implementering av seks sigma teknikker føre til reduksjon av flyttid for operasjonene.
- Målet med magert er å forbedre produksjonen ved å øke produktiviteten. Omvendt har Six Sigma som mål å oppfylle kundens krav.
Konklusjon
Anvendelsen av begge eller noen av disse to metodene i organisasjonen vil ha et svært positivt resultat. Resultatene kan være i form av reduksjon i spild, variasjoner og feil, redusert syklus, improvisasjon i kvalitet, økning i nivået av kundetilfredshet, kostnadsbesparelser, rask gjennomstrømning, muligheter til å gå inn i nye markeder mv.
